機械加工中心大專院校排名 什么是機械加工中心?

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加工中心的基本加工特點：
加工中心是一種典型的集高新技術(shù)于一體的機械加工設(shè)備，與普通數(shù)控機床相比，CNC加工中心具有以下幾個突出特點。
①機床的剛度高、抗振性好。為了適應(yīng)加工中心高自動化、高精度、高效率及高可靠性的加工要求，加工中心的靜態(tài)剛度和動態(tài)剛度都高于普通數(shù)控機床;由于其機械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的阻尼比高，從而在加工過程中機床的抗振性能也高于普通數(shù)控機床。
②工序集中。加工中心帶有刀庫(如圖2-一16所示)并能夠自動換刀，這是加工中心和數(shù)控銑床的主要區(qū)別。在加工前將需要的刀具調(diào)整測量好后先裝入刀庫，加工時能夠通過程序控制實現(xiàn)相應(yīng)的刀具自動更換，從而對工件進行多工序加工?，F(xiàn)代高速加工中心更大程度地使工件在一次裝夾后實現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高精度加工，即工序集中。這是加工中心最突出的特點。
③對加工對象的適應(yīng)性強。加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應(yīng)上，而且還可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高市場競爭能力。
④高自動化、高精度、高效率。自動換刀是高速加工中心高自動化的一個方面。加工中心的主軸轉(zhuǎn)速高、進給速度快、快速定位精度高，可以通過切削參數(shù)的合理選擇，充分發(fā)揮刀具的切削性能，減少切削時間，且整個加工過程連續(xù)、輔助動作快、自動化程度高。
同其他數(shù)控機床一樣，高速加工中心也具有加工精度高的特點。而且由于加工工序集中、避免了長工藝流程、減少了人為干擾，故加工中心加工精度更高，加工質(zhì)量更加穩(wěn)定。
在一臺加工中心上能集中完成多種工序，因而可減少工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間，減少工件半成品的周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，使加工中心的切削利用率(切削時間和開動時間之比)高出普通數(shù)控機床3-}-4倍，達到80%以上。
⑤使用多個可以自動交換的工作臺。有的零件加工中心上帶有自動交換工作臺，如圖2-17所示，可實現(xiàn)一個工作臺在加工的同時，另一個工作*成工件的裝夾，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。
⑥減輕了操作者的勞動強度。加工中心對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的。操作者除了操作鍵盤、裝卸零件、進行關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度和緊張程度均可大大減輕，勞動條件也得到很大的改善。
⑦經(jīng)濟效益高。使用加工中心加工零件時，分攤在每個零件上的設(shè)備費用是比較昂貴的，但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，可以節(jié)省許多其他方面的費用，因此能獲得良好的經(jīng)濟效益。例如，在零件安裝到零件加工中心上之后可以減少調(diào)整、加工和檢驗時間，從而減少了直接生產(chǎn)費用;另外，由于線軌加工中心加工時不需手工*模型、凸輪、砧模板及其他工裝夾具，省去了許多工藝裝備，減少了硬件投資;還由于加工中心的加工穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降。
⑧有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。用加工中心加工零件，能夠準確地計算零件的加工工時，并有效地簡化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作，有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。當前有許多大型CAD/CAM集成軟件已經(jīng)開發(fā)了生產(chǎn)管理模塊，實現(xiàn)了計算機輔助生產(chǎn)管理。
加工中心的工序集中加工方式固然有其獨特的優(yōu)點，但也帶來了新的問題。
由于加工中心智能化程度高、結(jié)構(gòu)復雜、功能強大，因此加工中心的一次性投資及日常維護保養(yǎng)費用較普通機床高出很多。
②在適當?shù)臈l件下才能發(fā)揮最佳效益，即在使用過程中要發(fā)揮加工中心的優(yōu)點，才能充分體現(xiàn)效益。所以，對加工中心的合理使用至關(guān)重要。
③由于工序集中，在加工中心上加工時，粗加工后直接進人精加工階段，工件的溫升來不及恢復，冷卻后尺寸變動，影響零件精度。
④工件由毛坯直接加工為成品，一次裝夾中金屬切除量大、幾何形狀變化大，沒有釋放應(yīng)力的過程。加工完了一段時間后，應(yīng)力才得以釋放，導致工件變形。
⑤切削不斷屑，切屑的堆積會影響加工的順利進行及零件的表面質(zhì)量，甚至使刀具損壞、工件報廢。
⑥裝夾零件的夾具必須滿足既能承受粗加工中大的切削力，又能滿足在精加工中準確定位的要求，而且零件夾緊變形要小。
⑦由于自動換刀及全封閉防護的應(yīng)用，使工件尺寸受到一定的限制，吊裝較大的工件有時也不太方便，鉆孔深度、刀具長度、刀具直徑及刀具重量也要加以考慮。

中文名稱：機械加工中心
英文名稱：machining center
其他名稱：自動換刀數(shù)控機床
定義：能自動更換工具，對一次裝夾的工件進行多工序加工的數(shù)控機床。

機械加工中心,簡稱cnc，是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。

按控制軸數(shù)可分為：
（1）三軸加工中心
（2）四軸加工中心
（3）五軸加工中心。

按主軸與工作臺相對位置分類
(1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。
臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可加工工件的各個側(cè)面；也可作多個坐標的聯(lián)合運動，以便加工復雜的空間曲面。
(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小 型殼體類復雜零件。
立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺，僅作頂面加工。
此外，還有帶立、臥兩個主軸的復合式加工中心，和主軸能調(diào)整成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心，它們能對工件進行五個面的加工。
(3)萬能加工中心(又稱多軸聯(lián)動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。
多工序集中加工的形式擴展到了其他類型數(shù)控機床，例如車削中心，它是在數(shù)控車床上配置多個自動換刀裝置，能控制三個以上的坐標，除車削外，主軸可以停轉(zhuǎn)或分度，而由刀具旋轉(zhuǎn)進行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲等工序，適于加工復雜的旋轉(zhuǎn)體零件。

1）立式加工中心
立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺，用以加工螺旋線類零件。
立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易，應(yīng)用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行．
2）臥式加工中心
臥式加工中心指主軸為水平狀態(tài)的加工中心，通常都帶有自動分度的回轉(zhuǎn)工作臺，它一般具有3～5個運動坐標，常見的是三個直線運動坐標加一個回轉(zhuǎn)運動坐標，工件在一次裝卡后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個表面的加工，它最適合加上箱體類零件。與立式加工中心相比較，臥式加工中心加工時排屑容易，對加工有利，但結(jié)構(gòu)復雜．價格較高.